脫硫活性炭
活性炭回收中要注意哪些細節(jié)？活性炭回收后在高溫熱再生方法
活性炭高溫熱再生方法是通過加熱對活性炭進行熱處理，使活性炭吸附的有機物在高溫下炭化分解，*終成為氣體逸出，從而使活性炭獲到再生。高溫熱再生在除去炭吸附的有機物的同時，還可以除去沉積在炭表面的無機鹽，而且使炭的新微孔生成，使炭的活性獲到根本的恢復。
熱再生法是目前工藝比較成熟，工業(yè)應用較多的活性炭再生方法。加熱再生法再生效率高，再生時間短，應用范圍廣，但熱再生過程中炭損失較大，一般在5%-10%，再生炭機械強度下降。另外在熱再生過程中，須外加能源加熱，投資及運行費用較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決如何防止炭粒相互粘結(jié)，燒結(jié)成塊并造成局部起火或堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的現(xiàn)象。
加熱再生不僅是熱脫附、還包含別的過程和化學反應。這一過程中，可分為干燥、熱脫附、熱解和炭化以及熱解殘留物的氣化反應等階段。
加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的孔隙打開，恢復其吸附性能。施加高溫后，分子振動能增加，改變其吸附平衡關(guān)系，使吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面進入氣相。
根據(jù)用途和需要，有的再生炭還需用酸洗除去各種重金屬和硫化物，再經(jīng)中和水洗成為合格的精制再生炭。從熱再生過程看可以將種類繁多有機物分作三大類。一類為在較低溫度時易解吸的有機物，如各種低沸點有機物。另一類為在稍高溫度條件下會熱分解生成低分子有機物氣體而解吸，如聚乙二醇類有機物。第三類則需要在更高溫度下部分熱裂解，產(chǎn)生氫氣和縮聚物，然后再進一步熱裂解留下大量有機物殘?zhí)?，如苯酚、萘及木質(zhì)素等。熱再生難易與加熱過程中產(chǎn)生有機物殘?zhí)苛砍烧?，殘?zhí)苛吭蕉嘁馕稛嵩偕枰獪囟雀?、炭汽比大和停留時間長，再生條件越嚴酷活性炭自身也越容易被氣化燒蝕。
失活性炭脫水后還有40%～50%的水分，加熱爐溫至100～150℃，炭粒中的水分開始蒸發(fā)，同時部分低沸點有機物開始揮發(fā);隨著溫度升高至150～700℃，多數(shù)有機物分別以揮發(fā)、分解炭化的形式，從活性炭孔壁上消除;在活化操作中，溫度進一步升至850℃，通水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體進行活化反應，生成的CO及氮的氧化物等從活性CO2H2炭上分解脫附。再生操作中，氧對活性炭的消耗很大，因此一般在加熱再生爐內(nèi)對氧必須嚴格控制。
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